本壓漿臺車系鐵路、公路施工專用設備，集自動上料、自動計量、高速攪拌、低速攪拌、泵送漿液為一體，應用于鐵路、公路橋梁建設工程中的預應力施工及部分化工企業(yè)生產。具有移動方便、自動化程度高、計量準確、操作簡單等特點。

本臺車設計為移動式，主要由自動上料系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、微電腦自動控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設備高速攪拌部分一次最多可攪拌350公斤漿料，每小時攪拌4000至7000公斤漿料（手動控制時）。另外設有低速攪拌儲料桶，可容納高速攪拌桶已經攪拌完成的漿料。高速低速攪拌桶配合，可實現(xiàn)向壓漿設備不間斷供料。

本臺車結構合理，生產效率高，攪拌質量好，完全符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》的有關要求。

一、特點

1、 全自動操作

使用時只需設定粉料與水的單項重量，臺車即可自動稱量，控制上水的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關閉高速攪拌桶的出料閥，進行下一次的高速攪拌桶投料拌料。

2、 高速攪拌

本臺車高速攪拌桶的額定轉速為1000轉/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。其工作程序為：先自動上水，然后高速攪拌桶自動運行并依次添加壓漿劑、水泥，繼續(xù)攪拌3分鐘后，即可排入帶攪拌功能的儲漿桶備用。

3、低速儲料攪拌桶防沉淀設計

本臺車設有大容量儲料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿足大流量壓漿設備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。

4、拖動車架系統(tǒng)

本臺車裝配于移動式車架上，可方便的使用其它機動車輛牽引移動。

5、可選連續(xù)式螺桿壓漿系統(tǒng)統(tǒng)

用于鐵路預應力是施工時，用戶可另外選配連續(xù)式螺桿壓漿設備，其基本參數(shù)如下：壓漿機為連續(xù)式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具備自動保壓功能。壓力表總量程為3Mpa，保證高壓時壓力表可靠工作。壓漿時的實際壓力一般控制在0.5Mpa～0.7Mpa之間。最小分度置為0.1Mpa，計量更為放心。

二、相關參數(shù)

型號：JLYJ-700

高速攪拌部分:

          攪拌轉速      1000轉/分鐘

          單次攪拌量 350公斤

          計量精度      優(yōu)于0.5%（額定攪拌量）

          電機功率      7.5千瓦

低速攪拌部分（儲料桶）：

           攪拌速度      70轉/分鐘

           存儲量     400公斤

           電機功率      2.2千瓦

自動上料系統(tǒng)：

           工作形式      螺旋輸送

電機功率      2臺2.2千瓦

電控系統(tǒng)：

           系統(tǒng)名稱      DFYJ自動上料壓漿控制系統(tǒng)

拖車車架部分：

           拖行速度      不大于20千米/每小時

           輪胎規(guī)格      500-14

整機外部尺寸（長/寬/高）：

           2400毫米/1600毫米/2100毫米

三、結構簡介

1、高速攪拌機構

改機構由攪拌桶、攪拌主軸及葉片、轉動變速部件和驅動電機組成。攪拌葉片安裝在桶體內部的主軸上，通過變速機構與電機連接。工作時葉片在攪拌桶內高速旋轉，使桶內得到充分攪拌。高速攪拌機構通過三個稱重傳感器固定在三腳架上，經微電腦測控（具備記憶功能，計量放心到0.1KG），實現(xiàn)各配料準確投放。

2、自動上料機構

該機構有兩個螺旋輸送機和兩個料斗組成。兩種粉料分別裝入兩個料斗內，在微電腦自動控制下經由螺旋輸送機放心地輸入高速攪拌桶內。高速攪拌桶運轉時如

果進料口有濺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，用戶可自行在進料口上面綁扎布袋，減少濺漿。

3、低速攪拌機構

低速攪拌機構有低速攪拌桶、攪拌主軸及攪拌臂、傳動變速箱和驅動電機組成。其功能是在確保漿料不沉淀情況下存儲經高速攪拌桶攪拌后的漿料，可在大流量壓漿時向壓漿設備不間斷供漿。

4、供水機構

供水機構由水泵（或電磁閥）和相關管路組成。在微電腦的自動控制下，該系統(tǒng)可漿水自動放心地注入高速攪拌桶內。

5、壓漿系統(tǒng)

壓漿系統(tǒng)由螺桿式壓漿泵和相關管路組成。壓漿機的進漿口與低速攪拌桶的出漿口連接，通過電動控制實現(xiàn)高質量恒壓的注漿工作。

6、中央控制器系統(tǒng)

該系統(tǒng)安裝在電氣控制箱內，控制箱面板上設有微電腦自動控制開關和手動開關，可通過自動或手動兩種方式操作完成臺車各機構的數(shù)據(jù)計算及放心運行。

四、  安裝與檢查

1、臺車的安裝與移動

機器的安放場地應平整緊實，機器就位后通過調整四角的絲杠支腿將臺車調整至水平狀態(tài)并鎖緊調整絲杠，以保證設備的穩(wěn)定運行、放心計量；移動該設備時應事先將絲杠支腿升起并鎖緊。

本臺車在高速攪拌桶底部邊緣處設有三顆固定螺栓，顛簸路拖動或運輸時必須用該螺栓將高速攪拌桶頂離稱重傳感器3～5毫秒，禁錮于三個立柱支架上，傳感器不再受力（既不受垂直力，也不受橫向力），以免運輸時劇烈震動損壞稱重傳感器。移動至目的地再次啟用前，應將該三顆固定螺栓完全松開。本設備出廠前已由廠家將固定螺栓鎖定在運輸狀態(tài)，使用時應完全松開并保證螺栓不得接觸其螺母的固定點，也不接觸螺栓固定孔。

2、連通供水系統(tǒng)

本臺車配有水泵（或液體電磁閥）及相關供水管路，使用前應將施工現(xiàn)場的給水管接入用戶自備水箱（或臺車液體電磁閥進水口），并將水箱注滿，將水泵

與用戶自備水箱連接好。

3、電源接線

主供電電源為3相4線制，相間電壓為380V，火線對零線壓為220V，建議使用截面積不小于10平方毫米的護套電纜作為主供電電源的供給線，要求供電電壓波動不大于10%，接線時注意電機旋轉方向，禁止反轉。為確保安全，用戶應另行安裝漏電保護器，并采取其它有效的安全保護措施。

4、運行前的檢查與準備

確保各電器部分接線正確可靠；

檢查各連接螺栓是否牢固，特別是傳動部位的連接螺栓；

檢查各變速系統(tǒng)潤滑油油位是否正常；

檢查中央控制器系統(tǒng)各按鈕是否處于停止狀態(tài)。

五、操作使用

1、開機界面

系統(tǒng)啟動后，在啟動畫面下，點擊“進入系統(tǒng)”彈出密碼窗口，輸入正確密碼后進入工作界面。默認一級密碼為：888888；二級密碼為999999。

一級密碼面向操作工，可進入系統(tǒng)，對主畫面和歷史數(shù)據(jù)界面執(zhí)行操作。

二級密碼面向技術員，除了一級密碼的全部功能外，還可對校準和系統(tǒng)參數(shù)等界面進行操作。

2、主畫面

參數(shù)設置：按下后跳轉至參數(shù)設置界面。

梁型：用于選擇梁型，和當前要注漿的梁型對應。按加減按鈕可循環(huán)選擇。

梁號：輸入當前要注漿梁的序號。

孔號：選擇要注漿梁孔的順序號。按加減按鈕進行順序號的增減。

自動上料：按下后執(zhí)行自動上料過程，再按一次停止。

自動注漿：按下后執(zhí)行自動注漿過程，再按一次停止。

高速攪拌：按下后高速攪拌電機運轉，再按一次停止。

低速攪拌：按下后低速攪拌電機運轉，再按一次停止。

主料1：按下后主料1電機運轉，再按一次停止。

主料2：按下后主料2電機運轉，再按一次停止。

水泵：按下后水泵電機運轉，再按一次停止。

注漿正轉：按下后注漿電機正轉，再按一次停止。

注漿反轉：按下后注漿電機反轉，再按一次停止。

停止：按下后所有電機停止。

1.參數(shù)設置

點擊“參數(shù)設置”進入如下界面：

該界面對注漿參數(shù)進行設置。

注漿類型：選擇注漿類型，大循環(huán)或小循環(huán)。

水質量：輸入需加入水的質量。

水泥質量：輸入需加入水泥的質量。

高速攪拌時間：輸入高速攪拌的時間。

保壓時間：輸入注漿保壓階段的時間。

注漿壓力上限：輸入注漿壓力上限。

注漿壓力下限：輸入注漿壓力下限。

2.編輯梁型名稱，點擊“梁型”右側的梁型顯示窗口，彈出如下窗口：

點擊數(shù)字右側的按鈕進行編輯，可輸入6個漢字或12個字符。梁型啟用：點擊“啟用”按鈕，使之變成綠色，則該梁型啟用。再次點擊可取消。設置完成后點擊“保存”，對修改進行保存。

3.編輯孔號

點擊“孔號”右側的孔號顯示窗口，彈出如下窗口：

注漿次數(shù)：輸入該梁需要注漿的總次數(shù)。

孔號：編輯注漿順序對應的孔號。點擊孔號下面的窗口進行編輯，可輸入6個字符。

取消：放棄保存，關閉窗口。

保存：保存編輯，關閉窗口。

返回：返回至主畫面。

六、    機器的保養(yǎng)

1、每月檢查各減速機的油面，必要時加注或更換機油，如有泄漏應及時修復。

2、高速攪拌桶上的圓柱型主軸座上及螺旋輸送機最上端裝有黃油嘴，每使用5日應加注一次耐高溫黃油。

3、應定期檢查高速攪拌葉片是否安裝牢固。

七、注意事項

1、使用前必須認真閱讀本說明書，避免操作不當造成設備損壞。

2、高速攪拌桶內不得過少或過多攪拌漿料，漿料總質量應控制250至350公斤之間(在一般情況下，攪拌壓漿用水泥漿時可一次攪拌150～250公斤干水泥，另外的水和外加劑可按實際配合比摻加。只要攪拌完后的漿料總量不超過250至350公斤的范圍即可)，這樣可以保證本設備的較佳計量精度。

3、必須保證本設備的電器安全防護。用戶應自行安裝漏電保護器，并同時采取其他有效的安全保護措施。

4、臺車所有與攪拌物接觸的部位，每班工作完畢必須清空，攪拌桶必須清洗干凈，輸送機內不得存有水泥等物。

5、高速攪拌桶底部邊沿處設有三個固定螺栓，顛簸路拖動時必須用該螺栓將高速攪拌桶頂離稱重傳感器3～5毫米，緊固于三個立柱支柱上，使用傳感器不再受力（既不受垂直力，也不受橫向力），以免運輸時劇烈震動損壞稱重傳感器。移動至目的地再次啟用前應將該三顆固定螺栓完全松開。本設備在出廠前已由廠家將固定螺栓鎖定在運輸狀態(tài)，使用時應完全松開，并保證螺栓不得接觸其螺母的固定點，也不接觸螺栓固定孔。

6、外接電源是應保證各旋轉系統(tǒng)旋轉方向正確（順時針方向）。

7、當本設備因電器故障（如過載），或屏幕右下角提示“繼電器吸合錯誤”的警報時，應在排除故障后再使用。

八、軟件部分（包括使用操作）如有更新升級恕不另行通知，請用戶及時聯(lián)系本公司售后服務部門要求技術支持。

4、每年應大修保養(yǎng)一次。